改善提案 例について考える | まずはこの第1歩から!

事務の改善や業務改善をどのようにしたらいいのかを考えるときに、他の改善提案 例を参考にすると、簡単にできるときがあります。 いろいろな改善提案 例がありますから参考にして下さい。

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PDCA改善 例で何を変えるのか想像できますか?

改善提案の事例を考えるときに思いつくのは、PDCAの手法による提案 例である。

改善提案を考えるときにはQCサークルを作って業務 改善を進める具体例もあるのですが、PDCAサイクルを回すことで、現場改革を進める方法も一つの例として健闘してみるのもいいですね。

経営改善と将来予測をみる上で、いろいろな改善 例を考えて実行してみることで、成長も見えてくるのではないでしょうか。

では、PDCAで業務 改善を成功させるための具体的な秘策を考えて見ましょう。

PDCA


改善提案が成功することで。企業の経営改革及び現場改善が進みますが、その具体例を蓄積していくことで豊富な改善の事例を企業として蓄積し、ノウハウとしての資産を持つことで、経営改善を考えるときの有効な手法が蓄えられることになるのです。

そして、改革や改善をするときには、それらを改善事例としてさらに検討することで、すばらしい業績をあげることがで...

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トヨタ生産方式から学ぶ自動化で効率アップを実現!

改善提案を考える前に、あの有名な世界のトヨタがしてきた改善提案例を紹介します。

トヨタの生産管理はロボットが中心となって業務の効率化を進めてきましたが、
はじめから上手くはいっていなかったようです。

そうでしょうね。

機械による自動化は段階を経て、現在のような精密な機器へと改良されてきたんですからね。

でも、トヨタの生産管理のヒントは、なんと「カウボ-イ」にあるようです。

トヨタの生産ラインも昔は、機器に異常があっても止まることがなく、その後は不良品を出し続けるため、万が一のことを考えて、機器1台に1人を付けて管理していたようです。

これって、人件費のムダですね。
いつ壊れるのか分からない機械に1人必要なんですから経費の無駄遣いといわれても仕方がないですね。

時代の背景から、仕方がないときでもあったので、どうしようもないわけです。

トヨタの生産方式は視点を変えて、機器に異常があったら止めてしまえばいいのだ。
異常停止装置をつけてしまえ!

となったようです。

業務の改善により、1人で何台もの機械を管理することができ、異常時...

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改善提案できる組織づくりと提案 例

改善提案がしやすい、上がってきやすい組織にしないと事務改善は難しいですね。

簡単に考えると、改善提案ができる体制づくりができれば、事務の改善や業務の改善提案は社員から頻繁にでてきますから、提案 事例も豊富になることでしょう。

組織づくりができれば、あとは現場ごとに改善のための具体化に向けて検討することになります。

今回は、どこにでも配置されているパソコンの使用に伴う経費削減の改善 例を紹介します。

manyuaru

パソコンを使いこなすだけで、事務の効率は著しく改善することになりますが、その反面、印刷にかかる費用が多くなってきたと感じることはないですか。

技術革新によって、記録媒体もいろいろできていますから、いちいち紙に打つ出す必要はないと思いますが、・・・・。

今回の改善 例は、あくまで帳票類を含めた用紙の抑制する方法の事例です。

事務所等はパソコンの急速な普及によって事務...

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